乗り換えの背景
CIP洗浄ラインの脱泡、こんな課題はありませんか？
従来の脱泡装置は分解洗浄が前提の構造が多く、
CIPラインとの相性や
衛生管理の負担が課題になっています。
CIPラインに組み込めない
従来の脱泡装置は分解洗浄が前提。CIP非対応のため、洗浄のたびにラインから取り外す必要があります。
洗浄残留のリスク
フィルターやメッシュの隙間に残留物が溜まり、衛生面のリスクや洗浄バリデーションの負担を招きます。
分解・再組立の負担
脱泡装置の分解洗浄と再組立に時間がかかり、生産ラインの稼働率を圧迫します。
衛生管理コストの増大
分解洗浄の人件費・洗浄バリデーション・部品管理が継続的に発生し、コストを押し上げます。
乗り換えで得られる価値
バブルエリミネータが選ばれる理由
01
CIP洗浄対応・分解不要
フェルール接続のサニタリータイプ。CIPラインにそのまま組み込め、分解洗浄なしで衛生を維持します。
02
衛生リスクの構造的排除
フィルター・メッシュ・可動部が一切ない構造。洗浄残留や汚染源のリスクを設計段階から排除しています。
03
24時間連続運転で品質維持
インライン連続脱泡だから、CIPサイクルを含めラインを止めずに気泡を安定除去。歩留まりと品質を維持します。
04
食品・医薬品グレードの材質
SUS316L製サニタリー仕様を標準提供。使用液に合わせてSUS304、PVC、H-PVC等からも選定します。
仕組み
専用動力不要、デュアルサイクロン方式
既存のライン圧力で液体を流入させ、
旋回流で比重差を利用して気泡を中心軸へ集め、
連続排出します。
追加の動力を必要としません。
01
旋回流を生成
既存のライン圧力で液体を流入させ、独自構造で旋回流を生成します。
02
気液分離
比重差で気泡を中心軸へ集めます。
03
連続排出
集めた気泡を連続的に分離・排出します。
だから——
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
Before / After
従来方式と、何が変わるのか
従来の脱泡方式
×脱泡装置の分解洗浄が必要
×CIPラインから取り外して洗浄
×フィルター・メッシュに残留物リスク
×分解・再組立で生産停止
×衛生管理の工数・コスト増大
バブルエリミネータ
✓CIP洗浄対応、分解不要
✓ラインに組み込んだまま洗浄可能
✓フィルター・メッシュ不使用で残留ゼロ
✓24時間連続運転、停止不要
✓衛生管理の工数とコストを削減
用途・導入シーン
さまざまなラインで、
気泡課題を解決
SEMICONDUCTOR
半導体・電子部品の洗浄
洗浄液中の気泡を除去し、付着不良やムラを抑制します。
COATING
塗布・コーティング
塗液の気泡を取り除き、スジ・ピンホールを低減します。
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料の充填
充填前の脱泡で計量精度と充填品質を安定させます。
ANALYSIS
分析・計測機器
流路の気泡を除去し、測定値の乱れを防ぎます。
※ 効果は使用条件により異なります。
FAQ
よくあるご質問
サニタリータイプ（BS-C・BS型）はCIP洗浄に対応しています。
フェルール接続を採用し、ラインに組み込んだままCIP洗浄が可能です。
フェルール接続を採用し、ラインに組み込んだままCIP洗浄が可能です。
フィルターやメッシュなどの部品がなく、可動部もない構造のため、
通常のCIP洗浄で十分に清浄性を維持できます。分解洗浄の必要はありません。
通常のCIP洗浄で十分に清浄性を維持できます。分解洗浄の必要はありません。
SUS316L、SUS304、SS400相当品、PVC、H-PVC など、使用液に合わせて選定します。
1L/min以上に対応し、最大流量に上限はありません。
低圧損・全方位設置・フェルール接続のため、既存のCIPラインに割り込ませる形で導入できます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
装置態様・接続口・材質はラインに合わせて専用設計するため、標準仕様は条件により異なります。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。