도입 배경
CIP 라인의 탈포, 이런 과제가 있지 않으신가요?
기존 탈포 장치는 분해 세정이 전제.
CIP 라인에 조합할 수 없어
위생 관리와 생산성에 부담을 주고 있습니다.
CIP 라인에 조합 불가
기존 탈포 장치는 분해 세정이 전제. CIP 비대응이므로 세정할 때마다 라인에서 분리해야 합니다.
세정 잔류 리스크
필터나 메시의 틈에 잔류물이 쌓여 위생면의 리스크와 세정 밸리데이션 부담을 초래합니다.
분해·재조립 부담
탈포 장치의 분해 세정과 재조립에 시간이 걸려 생산 라인의 가동률을 압박합니다.
위생 관리 비용 증대
분해 세정 인건비·세정 밸리데이션·부품 관리가 지속적으로 발생하여 비용을 끌어올립니다.
도입으로 얻는 가치
버블 엘리미네이터가 선택받는 이유
01
CIP 세정 대응·분해 불필요
페룰 접속의 위생 타입. CIP 라인에 그대로 조합 가능하며, 분해 세정 없이 위생을 유지합니다.
02
위생 리스크의 구조적 배제
필터·메시·가동부가 전혀 없는 구조. 세정 잔류와 오염원의 리스크를 설계 단계에서 배제하고 있습니다.
03
24시간 연속 운전으로 품질 유지
인라인 연속 탈포이므로 CIP 사이클을 포함해 라인을 멈추지 않고 기포를 안정 제거. 수율과 품질을 유지합니다.
04
식품·의약품 등급 소재
SUS316L 위생 사양을 표준 제공. 사용 액에 맞춰 SUS304, PVC, H-PVC 등에서도 선정합니다.
원리
전용 동력 불필요, 듀얼 사이클론 방식
기존 라인 압력으로 액체를 유입시키고,
선회류로 비중 차이를 이용하여 기포를 중심축으로 모아
연속 배출합니다.
추가 동력이 필요 없습니다.
01
선회류 생성
기존 라인 압력으로 액체를 유입시키고, 독자 구조로 선회류를 생성합니다.
02
기액 분리
비중 차이로 기포를 중심축에 모읍니다.
03
연속 배출
모인 기포를 연속적으로 분리·배출합니다.
그래서——
전용 동력 제로·
소모 부품 제로·
유지보수 불필요.
전용 동력 제로·
소모 부품 제로·
유지보수 불필요.
Before / After
기존 방식과 무엇이 달라지는가
기존 탈포 방식
×탈포 장치의 분해 세정 필요
×CIP 라인에서 분리하여 세정
×필터·메시에 잔류물 리스크
×분해·재조립으로 생산 정지
×위생 관리 공수·비용 증대
버블 엘리미네이터
✓CIP 세정 대응, 분해 불필요
✓라인에 조합한 채로 세정 가능
✓필터·메시 미사용으로 잔류 제로
✓24시간 연속 운전, 정지 불필요
✓위생 관리 공수와 비용 절감
용도·도입 사례
다양한 라인에서
기포 문제를 해결
SEMICONDUCTOR
반도체·전자부품 세정
세정액 중의 기포를 제거하여 부착 불량이나 편차를 억제합니다.
COATING
도포·코팅
도포액의 기포를 제거하여 줄무늬·핀홀을 저감합니다.
FOOD & BEVERAGE
식품·음료 충전
충전 전 탈포로 계량 정밀도와 충전 품질을 안정시킵니다.
ANALYSIS
분석·계측 기기
유로의 기포를 제거하여 측정값의 흐트러짐을 방지합니다.
※ 효과는 사용 조건에 따라 다릅니다.
FAQ
자주 묻는 질문
위생 타입(BS-C·BS형)은 CIP 세정에 대응합니다. 페룰 접속을 채용하여 라인에 조합한 채로 CIP 세정이 가능합니다.
필터나 메시 등의 부품이 없고 가동부도 없는 구조이므로, 통상의 CIP 세정으로 충분히 청정성을 유지할 수 있습니다. 분해 세정은 필요 없습니다.
SUS316L, SUS304, SS400 상당품, PVC, H-PVC 등 사용 액에 맞춰 선정합니다.
1L/min 이상에 대응하며, 최대 유량에 상한이 없습니다.
저압손·전방위 설치·페룰 접속이므로 기존 CIP 라인에 끼워 넣는 형태로 도입 가능합니다.
접속 구경과 장치 사양은 맞춤 설계로 대응합니다.
접속 구경과 장치 사양은 맞춤 설계로 대응합니다.
장치 사양·접속구·소재는 라인에 맞춰 맞춤 설계하므로 표준 사양은 조건에 따라 다릅니다.
자세한 내용은 문의해 주십시오. 최적의 구성을 제안해 드리겠습니다.
자세한 내용은 문의해 주십시오. 최적의 구성을 제안해 드리겠습니다.